Elegir un enfriador de aire industrial para una fábrica no es simplemente una cuestión de seleccionar el mayor flujo de aire o el precio más bajo. La unidad adecuada depende del tamaño del taller, la carga de calor, la altura del techo, las condiciones de ventilación, la temperatura exterior, la humedad y la forma en que se debe distribuir el aire frío.
Para grandes talleres, almacenes, naves de producción y otros espacios industriales semi-abiertos, un enfriador de aire industrial por evaporación puede proporcionar una solución de refrigeración práctica cuando el edificio tiene suficiente intercambio de aire. Se deben verificar los siguientes factores antes de seleccionar el equipo.
1. Verifique el tamaño de fábrica y el volumen de aire
El primer paso es determinar el volumen del área que necesita refrigeración.
Calcular:
Volumen del taller=Largo × Ancho × Alto promedio
Un taller de 2.000 m² con un techo de 5 m tiene unas necesidades de refrigeración muy diferentes a las de un taller de 2.000 m² con un techo de 10 m.
Sin embargo, la superficie por sí sola no es suficiente. Un taller más alto contiene más aire y puede requerir una disposición de flujo de aire diferente.
Por esta razón, la selección de enfriadores de aire industriales debe considerar:
- Largo y ancho del taller
- Altura media del techo
- Volumen total de aire
- Número de zonas de enfriamiento
Área de producción que realmente requiere refrigeración.
2. Determine el flujo de aire requerido
El flujo de aire es una de las especificaciones más importantes a la hora de seleccionar un enfriador de aire industrial.
El equipo necesita mover suficiente aire a través del taller para eliminar el calor acumulado y proporcionar una circulación de aire efectiva. Un flujo de aire insuficiente puede dejar áreas calientes incluso cuando el enfriador esté funcionando normalmente.
Un cálculo básico es:
Flujo de aire requerido=Volumen del taller × Cambios de aire requeridos por hora
Por ejemplo, si un taller tiene un volumen de 10.000 m³ y el diseño requiere 20 cambios de aire por hora:
10,000 × 20 = 200,000 m³/h
El requisito real de cambio de aire depende del edificio, las fuentes de calor, las aberturas de ventilación, la ocupación y la estrategia de enfriamiento. Por lo tanto, debería utilizarse como referencia de diseño y no como un valor fijo universal.
3. Considere la carga térmica de la fábrica
No todas las fábricas generan la misma cantidad de calor.
Un taller metalúrgico, un área de soldadura, una fábrica textil, un almacén y una instalación de procesamiento de alimentos pueden tener condiciones térmicas muy diferentes.
Las principales fuentes de calor pueden incluir:
- Maquinaria de producción
- Equipos de soldadura
- Hornos y hornos
- Motores y compresores
- Iluminación
- Trabajadores
- Radiación solar a través de tejados y paredes.
- Productos calientes entrando al taller.
Si la fábrica tiene fuentes de calor concentradas, es posible que simplemente aumentar el número de enfriadores de aire no resuelva el problema. El flujo de aire debe dirigirse hacia las áreas donde los trabajadores experimentan la mayor carga de calor.
4. Verifique la temperatura y la humedad exterior
Los enfriadores de aire industriales evaporativos funcionan mediante la evaporación del agua para reducir la temperatura del aire entrante. Por tanto, su rendimiento depende en gran medida de la temperatura y la humedad del aire ambiente.
En condiciones secas, la evaporación puede proporcionar una reducción significativa de la temperatura.
En climas húmedos, el aire tiene menos capacidad para absorber humedad adicional, por lo que la reducción de temperatura que se puede lograr es menor.
Antes de seleccionar un enfriador de aire evaporativo, verifique:
- Temperatura exterior en verano
- Humedad relativa
- Temperatura de bulbo húmedo
- Condiciones climáticas estacionales
- Si el taller tiene un intercambio de aire adecuado.
Esto es particularmente importante para las fábricas ubicadas en climas cálidos y húmedos.
5.Asegúrese de que el taller tenga suficiente ventilación
Un enfriador de aire por evaporación introduce continuamente aire enfriado en el edificio. Ese aire necesita un camino para salir.
Para una fábrica grande, es posible que se requieran puertas, ventanas, respiraderos de techo, extractores de aire u otras aberturas de ventilación.
Un error común es instalar refrigeradores de alto-flujo de aire en un edificio con capacidad de extracción insuficiente. El aumento resultante de la humedad puede reducir el rendimiento de la refrigeración.
Por lo tanto, el sistema de refrigeración debe considerarse junto con el sistema de ventilación de la fábrica y no como una máquina independiente.
6. Considere la altura del techo
La altura del techo afecta tanto la distribución del flujo de aire como la ubicación del equipo.
Un taller bajo y una nave de producción con techo alto-no necesariamente deben utilizar la misma disposición de instalación.
Para fábricas con techos altos-, el diseño debe considerar lo siguiente:
- Altura de montaje
- Dirección de descarga de aire
- Velocidad del aire a nivel de trabajo.
- Distancia entre unidades de refrigeración
- Obstrucciones de maquinaria o estructuras.
Los enfriadores de aire industriales-montados en el techo pueden resultar útiles cuando el espacio está ocupado por equipos de producción, estantes de almacenamiento o tráfico de vehículos.
7. Decida dónde se necesita realmente la refrigeración
Una fábrica no siempre necesita que todo el edificio alcance la misma temperatura.
Por ejemplo, una nave de producción abierta puede tener:
- Un área de procesamiento de alta-temperatura
- Una zona de reunión normal
- un almacén
- un área de oficina
- Una zona de carga
En esta situación, puede resultar más práctico dividir la fábrica en zonas de refrigeración.
Los refrigeradores de aire industriales se pueden colocar según las áreas de trabajo y las fuentes de calor reales, en lugar de simplemente distribuirse según la superficie del suelo.
8. Considere la dirección del flujo de aire
El patrón del flujo de aire es tan importante como el flujo de aire nominal.
Si el aire frío está bloqueado por maquinaria, estantes de almacenamiento, paredes o líneas de producción, el flujo de aire nominal de la unidad no se traduce automáticamente en un enfriamiento efectivo al nivel del trabajador.
Antes de la instalación, verifique:
- Ubicaciones de entrada y salida de aire.
- Equipo de producción
- Bastidores de almacenamiento
- columnas de construcción
- Puertas y ventanas
- Ubicaciones de los ventiladores de escape
- Puestos de trabajo
Para naves de producción largas, es posible que sea necesario que varias unidades de refrigeración trabajen juntas para crear un movimiento de aire más uniforme.
9. Verifique los requisitos de agua y energía
Un enfriador de aire industrial por evaporación requiere energía eléctrica y un suministro de agua confiable.
Antes de la instalación, confirme:
- Fuente de alimentación disponible
- potencia del motor
- Presión del agua
- Calidad del agua
- Requisitos de drenaje
- Disponibilidad continua de agua
La calidad del agua merece especial atención en áreas con agua dura porque los depósitos minerales pueden acumularse en las almohadillas de enfriamiento y los componentes internos con el tiempo.
10. Considere el costo operativo
El precio inicial del equipo es sólo una parte de la decisión de compra.
Para el enfriamiento de fábrica, los compradores también deben comparar:
- potencia del motor
- Capacidad de flujo de aire
- Consumo de agua
- Horas de funcionamiento diarias
- Requisitos de mantenimiento
- Vida útil esperada
Una unidad con un precio de compra más alto puede tener costos operativos diferentes a los de una unidad con un costo menor-, por lo que la comparación debe basarse en el ciclo operativo completo en lugar de solo en el precio de compra.
11. Haga coincidir el enfriador de aire con la aplicación
Los distintos entornos de fábrica requieren diferentes estrategias de refrigeración.
| Entorno de fábrica | Factores de selección importantes |
|---|---|
| Gran taller de fabricación. | Flujo de aire, carga de calor, altura del techo. |
| Depósito | Distribución de aire, distribución de racks, ventilación. |
| Taller de soldadura | Fuentes de calor, dirección del flujo de aire, escape. |
| Fábrica textil | Flujo de aire, humedad, diseño de producción. |
| Área de procesamiento de alimentos | Temperatura, humedad, requisitos de higiene. |
| Nave de producción abierta | Intercambio de aire, cobertura del flujo de aire. |
| Taller de alta-temperatura | Carga de calor, flujo de aire, zonas de enfriamiento. |
El objetivo no es simplemente lograr la temperatura del aire de salida-más baja posible. El sistema debe proporcionar una refrigeración adecuada en los lugares donde las personas, los productos o los procesos de producción realmente lo requieran.
12. Lista de verificación de selección de enfriadores de aire industriales
Antes de pedir un enfriador de aire industrial, recopile la siguiente información:
- Largo y ancho del taller
- Altura media del techo
- Área de enfriamiento total
- Volumen del taller
- Temperatura interior y exterior
- Humedad relativa
- Principales fuentes de calor
- Número de trabajadores
- Ventilación existente
- Ubicaciones de puertas y ventanas
- Suministro de agua disponible
- Fuente de alimentación
- Horas de funcionamiento requeridas
- Zonas de enfriamiento deseadas
Con estos detalles, se puede evaluar con mayor precisión el flujo de aire requerido y la disposición de la instalación.
Elegir un enfriador de aire industrial para su fábrica
El enfriador de aire industrial adecuado debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones reales de fábrica, no solo según el flujo de aire nominal o el área de enfriamiento que se muestra en la hoja de especificaciones del producto.
Para talleres grandes, los factores clave son el flujo de aire, el volumen del taller, la carga de calor, la humedad, la ventilación, la altura del techo, la distribución del aire y el diseño de la instalación. Cuando estos factores se evalúan juntos, resulta mucho más fácil determinar la capacidad y cantidad apropiadas del enfriador de aire industrial para el proyecto.
Para un proyecto de enfriamiento de una fábrica, proporcionar las dimensiones del taller, la altura del techo, las condiciones climáticas locales, las fuentes de calor y los requisitos de enfriamiento permite evaluar la configuración del equipo de acuerdo con la aplicación real.
